一、假肢
通常，传统的制造技术和材料用于生产功能性假肢的结构部分。增材制造通常在接口部分实施，方法是生成与用户解剖结构完美契合的复杂轮廓，从而提高
AMPPD舒适度和贴合度。AM 还应用于假肢的外表面，以产生逼真的有机外壳，隐藏假肢的机械性质。这也允许佩戴者根据他们喜欢的任何设计或风格完全定制他们的假肢。
仅在美国，每年就有近200000例截肢手术，假肢价格在5000-50000美元之间，更换或改装既耗时又昂贵。因为假肢是个人物品，每一件都必须是定制的或适合佩戴者的需要。3D打印技术现在经常被用于生产与用户解剖结构完全匹配的特定于患者的假肢部件。
AMPPD3D打印技术已被用于生产各种各样的产品，从舒适贴合用户的假肢连接到复杂的、高度定制的癌症患者面部假肢。
二、助听器
令许多人惊讶的是，助听器是 AM 持续发展的最大成功案例之一。现在有超过 10,000,000 人佩戴 3D 打印助听器，全球 97% 的助听器现在是使用 AM 制造的。与传统制造相比，增材制造技术不仅显着降低了定制助听器的成本，而且生产助听器所需的复杂有机表面的能力降低了因不合身而导致的退货率从 40% 降至 10%。
三、手术导向器和工具
AMPPD 就像制造业中使用钻模来确保将孔放置在准确的位置一样，医生也使用导向器和工具来协助手术。历史上，手术导向器和工具是由钛或铝制成的通用设备。通过实施3D打印，医生能够创建完全遵循患者独特解剖结构的导向器，精确定位手术中使用的钻头或其他器械。3D打印的导向器和工具用于使修复治疗（螺钉、钢板和植入物）的放置更加精确，从而获得更好的术后效果。
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